کاربن فائبر پریپریگ ٹیپ سمیٹنے والے سامان کی بحالی کے چکروں کے لئے معیاری تقاضے

ایک اعلی - صحت سے متعلق جامع مواد مولڈنگ آلات کے طور پر ، کاربن فائبر پریپریگ ٹیپ سمیٹنے والے سامان کی مستحکم آپریشن اور سروس لائف بڑے پیمانے پر سائنسی اور باقاعدہ بحالی کے شیڈول پر منحصر ہے۔ کیونکہ سامان میں ایک سے زیادہ پیچیدہ نظام شامل ہیں جیسے اعلی - رفتار گردش ، صحت سے متعلق ٹرانسمیشن ، تناؤ کا کنٹرول ، اور حرارت کیورنگ ، مختلف اجزاء اور فنکشنل ماڈیول کے لباس کے نمونے مختلف ہوتے ہیں۔ لہذا ، ایک مرحلہ وار بحالی کا منصوبہ تیار کرنے والے کی تکنیکی وضاحتوں کی بنیاد پر تیار کیا جانا چاہئے اور - سائٹ آپریٹنگ شرائط پر روک تھام کی بحالی کو حاصل کرنے اور غیر منصوبہ بند ٹائم کو کم سے کم کرنے کے ل} سائٹ آپریٹنگ شرائط۔

روزانہ کی دیکھ بھال ہر کام کی شفٹ کے بعد یا ہر پروڈکشن دن کے اختتام پر کی جانی چاہئے۔ کلیدی نکات میں سمیٹنے والے علاقے کی صفائی اور رولر اسمبلی کی گائیڈ ، بقیہ رال کے ملبے اور دھول کو پریپریگ ٹیپ سے ہٹانا شامل ہے تاکہ ذرات کو ٹیپ فلیٹ پن اور تناؤ کا پتہ لگانے کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔ غیر منقولہ اور ریوائنڈنگ شافٹ کی گھماؤ لچک کی جانچ کرنا ، اور بریک اور چنگل کے قابل اعتماد آپریشن کی تصدیق کرنا۔ ہر سینسر کی سطح کی صفائی اور سگنل کیبل جوڑوں کے محفوظ کنکشن کا معائنہ کرنا ؛ کیریج گائیڈ ریلوں اور بال سکرو کو صاف کرنا اور ہموار حرکت اور کم - رگڑ آپریشن کو برقرار رکھنے کے لئے چکنائی کی مناسب مقدار میں شامل کرنا۔ اس سطح کی دیکھ بھال آپریٹر کے ذریعہ ڈیوٹی پر کی جاسکتی ہے ، اور کلیدی حیثیت سے متعلق معلومات کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔

ہفتہ وار بحالی عام طور پر ہفتے میں ایک بار انجام دی جاتی ہے ، جس میں ٹرانسمیشن اور ڈرائیو سسٹم کے مکمل معائنہ پر توجہ دی جاتی ہے۔ اس میں مینڈریل اسپنڈل کے حفاظتی کور کو جدا کرنا اور صاف کرنا ، بیئرنگ چکنا کرنے کی جانچ کرنا ، اور ضرورت کے مطابق اعلی - درجہ حرارت چکنائی کو بھرنا یا تبدیل کرنا شامل ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت میں اضافے اور سروو موٹر اور ریڈوزر کے شور کی نگرانی ، اور جوڑے کی صف بندی کا اندازہ لگانا ؛ درست پڑھنے کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ سینسر کے صفر نقطہ اور حد کو کیلیبریٹ کرنا ؛ درجہ حرارت کے کنٹرولرز اور حرارت کیورنگ یونٹ کے حرارتی عناصر پر فنکشنل ٹیسٹ انجام دینا ، اور کسی بھی جمع شدہ رال اتار چڑھاؤ کو ہٹانا۔ اس قسم کی دیکھ بھال کسی اہل ٹیکنیشن کے ذریعہ انجام دی جانی چاہئے ، اور آئندہ کے حوالہ کے لئے ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو برقرار رکھنا چاہئے۔

ماہانہ بحالی بجلی اور کنٹرول سسٹم کے ایک جامع جائزہ کا احاطہ کرتی ہے۔ اس میں وائرنگ ٹرمینلز کی سختی اور بجلی کے کنٹرول کابینہ میں رابطہ کار رابطوں کی حالت ، فلٹرز کی صفائی اور شائقین کو دھول جمع کرنے اور زیادہ گرمی سے بچنے کے ل. شامل کرنا شامل ہے۔ سی این سی سسٹم اور موشن کنٹرول کارڈ کی پیرامیٹر بیک اپ کی توثیق کرنا ؛ سیفٹی انٹر لاکس اور ایمرجنسی اسٹاپ آلات کی تاثیر کی جانچ ؛ اور نیومیٹک اجزاء (جیسے کلیمپنگ سلنڈر) پر آپریشنل ٹیسٹ اور سیلنگ چیک انجام دینا۔ اعلی نمی والے ماحول والی ورکشاپس میں ، بنیادوں کی مزاحمت اور اینٹی -} سنکنرن کوٹنگ کی سالمیت کی بھی جانچ کی جانی چاہئے۔

سہ ماہی یا سالانہ بحالی ساختی اوور ہالس اور صحت سے متعلق انشانکن پر مرکوز ہے۔ اس میں مینڈریل کوکسیئلیٹی اور سطح کی کھردری کی پیمائش کرنا ، ریل ریل سیدھے اور گاڑیاں کی تکراری کا معائنہ کرنا اور معاوضہ کرنا ، ڈرائیو بیلٹ یا گیئرز پر لباس کا اندازہ لگانا اور اس کی جگہ لینا ، کنٹرول تندور کی درجہ حرارت کی یکسانیت کو منظم طریقے سے کیلیبریٹ کرنا ، اور جب ضروری ہو تو ، کنٹرول سسٹم کے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے ورژن کو چیک کرنا اور اپ گریڈ کرنا شامل ہے۔ اس قسم کی دیکھ بھال کسی کوالیفائی انجینئرنگ ٹیم کے ذریعہ کرنی ہوگی ، جس میں پروڈکشن پلان کے ساتھ مل کر ٹائم ٹائم شیڈول ہوتا ہے۔

سائنسی طور پر مستحکم بحالی کا شیڈول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاربن فائبر پریپریگ ٹیپ سمیٹنے کا سامان آپریشن کے تمام مراحل پر زیادہ سے زیادہ حالت میں رہتا ہے ، اچانک ناکامیوں کے خطرے کو کم کرتا ہے اور تنقیدی اجزاء کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے ، جس سے اعلی - صحت سے متعلق سمیٹنے والی کارروائیوں اور اعلی {1- کوالٹی کمپوزٹ مواد کی پیداوار کی ٹھوس ضمانت مل جاتی ہے۔