فائبر گلاس کو تقویت بخش پلاسٹک (ایف آر پی) پائپ سمیٹنے والے سامان کی جانچ کے لئے معیاری تقاضے

جامع مادی پائپوں کی تیاری میں بنیادی آلات کے طور پر ، ایف آر پی پائپ سمیٹنے والے سامان کی کارکردگی کا استحکام براہ راست مصنوعات کی ساختی طاقت اور خدمت کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔ سائنسی اور سخت جانچ کے عمل کا قیام نہ صرف فیکٹری کو چھوڑنے والے سامان کے معیار کو یقینی بنانے میں ایک کلیدی لنک ہے ، بلکہ پیداوار کے تسلسل اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ایک ضروری ذریعہ بھی ہے۔ اس عمل میں آلات باڈی ٹیسٹنگ ، عمل پیرامیٹر کی توثیق ، ​​اور تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کے نمونے لینے کے معائنے کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، اور استعمال کے پورے لائف سائیکل پر محیط ہے ، اور پیشہ ورانہ معیارات کی رہنمائی کے تحت آئٹم کے ذریعہ آئٹم کو لاگو کیا جانا چاہئے۔

آلات باڈی ٹیسٹنگ سب سے پہلے مینوفیکچرنگ مرحلے کے دوران کی جاتی ہے۔ مینڈریل کی ہندسی درستگی کا مکمل معائنہ کیا جانا چاہئے ، بشمول اندرونی قطر رواداری ، گول پن ، سیدھے پن اور سطح کی کھردری ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ سمیٹنے کے نمونے کو تیار کرنے کے لئے بینچ مارک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ٹرانسمیشن سسٹم کو متحرک توازن کے ٹیسٹ سے گزرنے کی ضرورت ہے اور کوئی {{2} load لوڈ ٹیسٹ تیز رفتار استحکام ، کمپن طول و عرض ، اور شور کی سطح کی جانچ کرنے کے لئے چلتا ہے ، جس سے میکانکی انحرافات کی وجہ سے فائبر پرت کی موٹائی عدم استحکام کو ختم کیا جاتا ہے۔ سلائیڈ ٹریول میکانزم کو گائیڈ ریلوں کی سیدھے سادگی ، ٹرانسمیشن کلیئرنس ، اور تکرار کی درستگی کی تصدیق کرنی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ محوری تحریک کا راستہ سی این سی پروگرام کے مطابق ہے۔ بجلی اور کنٹرول سسٹم کو وائرنگ کی وشوسنییتا ، سگنل رسپانس ٹائم ، اور سینسر انشانکن کی حیثیت سے متعلق چیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ انشانکن کی درستگی کی مدت کے اندر امدادی موٹرز اور انکوڈرز جیسے تنقیدی ایکچوایٹرز کا استعمال کیا جانا چاہئے ، اور جانچ کے ریکارڈ کو برقرار رکھنا چاہئے۔

سامان کمیشننگ اور پروڈکشن میں تبدیلی سے پہلے عمل پیرامیٹر کی توثیق کی جاتی ہے۔ پہلا - ٹکڑا آزمائشی پیداوار فائبر ٹینشن کنٹرول رینج اور استحکام کو جانچنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ خفیہ ٹینک کا درجہ حرارت اور رال واسکاسیٹی خشک جگہوں یا رال کے مواد کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے ڈیزائن کی اقدار سے ملتے ہیں۔ سی این سی سسٹم کے پلے بیک فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے سمیٹنے کا نمونہ چیک کیا جاتا ہے ، اصل ہیلکس زاویہ اور پرتوں کی تعداد اور سیٹ اقدار کے مابین انحراف کی پیمائش کرتے ہیں۔ موٹی - دیواروں والی نلیاں کے ل the ، طفیلی اور ہیلیکل سمیٹ ٹرانزیشن زون کے تسلسل کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔ کیورنگ رجیم کی توثیق میں درجہ حرارت میں اضافے کی پروفائل سے باخبر رہنے اور ٹیوب وال وال درجہ حرارت کی یکسانیت کی جانچ شامل ہونی چاہئے تاکہ اندرونی تناؤ کی دراڑیں اور نامکمل کیورنگ نقائص کو روکا جاسکے۔

تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کا نمونہ ٹیسٹنگ کے عمل کی توسیع ہے اور عام طور پر آزمائشی پیداوار اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے ابتدائی مراحل کے دوران کیا جاتا ہے۔ بصری معائنہ سطح کے چپٹا ، بلبلوں کی عدم موجودگی ، کوئی تعل .ق ، اور بے نقاب ریشوں پر مرکوز ہے۔ جہتی پیمائش اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور ساکٹ کی درستگی کی وضاحتیں ملتی ہیں۔ پریشر ٹیسٹنگ پروڈکٹ گریڈ کے مطابق پانی یا ہوا کے دباؤ کا اطلاق کرتی ہے ، دباؤ کے دوران رساو کی نگرانی اور خرابی۔ غیر - تباہ کن جانچ ، جیسے الٹراسونک یا X - رے ٹیسٹنگ ، داخلی porosity اور delamination کے امور کی نشاندہی کرسکتی ہے۔ تمام ٹیسٹ ڈیٹا کی اطلاع دی جانی چاہئے۔ کسی بھی بے ضابطگیوں کا تجزیہ بنیادی وجوہات اور اصلاحی اقدامات کے ل. ہونا چاہئے ، اس کے بعد (اہل) تک دوبارہ کوشش کریں گے۔

جانچ کے عمل کا موثر عمل اہلکاروں کی قابلیت اور سامان کے انتظام پر منحصر ہے۔ ٹیسٹنگ اہلکاروں کو پیشہ ورانہ تربیت اور سند یافتہ ہونا ضروری ہے ، اور جانچ کے آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنا چاہئے اور اچھے ورکنگ آرڈر میں برقرار رکھنا چاہئے۔ سامان کے ہر ٹکڑے اور مصنوعات کے ہر ٹکڑے کے لئے مکمل اور قابل جانچ جانچ کی معلومات کو یقینی بنانے کے لئے ایک ٹیسٹنگ لاگ اور ٹریس ایبلٹی میکانزم قائم کیا جانا چاہئے۔ مذکورہ بالا طریقہ کار کو سختی سے نافذ کرنے سے ، ایف آر پی (فائبر گلاس پربلت پلاسٹک) پائپ سمیٹنے والے سامان اور پیداوار کے عمل کی استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے اعلی {{3- معیار کے جامع مواد کے پائپوں کی تیاری کے لئے ٹھوس گارنٹی فراہم کی جاسکتی ہے۔